ТО и эксплуатация опасных производственных объектов

• Окончательный перечень работ зависит от установленного оборудования.

• 1.    

  Внешний осмотр состояния внутреннего газопровода и газового оборудования.

• 2.    

  Проверка питающего напряжения газового оборудования, очистка клемм, очистка платы управления (при необходимости).

• 3.    

  Замер давления газа.

• 4.    

  Проверка давления и температуры в системе котлового контура, давления в расширительных баках, регулировка по необходимости.

• 5.    

  Проверка герметичности соединения внутренней системы газоснабжения, устранение утечек, проверка уровня масла в счетчике газа (долив при необходимости).

• 6.    

  Осмотр тепломеханической  арматуры котельной на наличие утечек, воздухоотводчиков, соединений, циркуляционных насосов, теплообменника, клапанов, кранов, задвижек, манометров, групп безопасности.

• 7.    

  Проверка герметичности соединения внутренней системы газоснабжения, устранение утечек, проверка уровня масла в счетчике газа (долив при необходимости).

• 8.    

  Осмотр тепломеханической  арматуры котельной на наличие утечек, воздухоотводчиков, соединений, циркуляционных насосов, теплообменника, клапанов, кранов, задвижек, манометров, групп безопасности

• 9.    

  Проверка срабатывания устройств защиты (при наличии) котельного оборудования по давлению газа и температуре теплоносителя и отходящих газов

• 10.    

  Чистка верхних поверхностей теплообменника (без разборки теплообменника)

• 11.    

  Проверка срабатывания работы автоматики безопасности газоснабжения по СО2, СН4.

• 12.    

  Проверка правильности работы газового оборудования согласно требованию завода-изготовителя на наличие ошибок (настройка при необходимости).

• 13.    

  Проверка срабатывания предохранительного термостата.

• 14.    

  Проверка работоспособности электродов розжига, ионизации, фотоэлемента (регулировка зазоров/чистка).

• 15.    

  Проверка состояния грязевых фильтров (при наличии запорной арматуры), чистка при необходимости.

• 16.    

  Проверка внутреннего дымохода на целостность конструкции.

• 17.    

  Обследование камеры сгорания (чистка при необходимости).

• 18.    

  Чистка горелки с проверкой состояния её элементов и частичной её разборкой.

• 19.    

  Проверка и настройка процесса горения по температуре и составу отходящих газов О2, СО, СО2 с составление режимных карт (определяется дополнительным соглашением со стоимостью работ и оплачивается Заказчиком отдельно).

• 20.    

  Промывка внутренних поверхностей теплообменника и котлов (определяется дополнительным соглашением со стоимостью работ и оплачивается Заказчиком отдельно).

• 21.    

  Замена неисправного котлового и тепломеханического оборудования (определяется после проведения ТО).

• Окончательный перечень работ зависит от установленного оборудования.

• 1.    

  Визуальный осмотр горелки.

• 2.    

  Прочистка и проверка датчика ионизации.

• 3.    

  Проверка автоматической системы защиты от перегрева.

• 4.    

  Проверка горения.

• 5.    

  Проверка теплообменника.

• 6.    

  Проверка электрики и электрических соединений.

• 7.    

  Проверка двигателя вентилятора.

• 8.    

  Проверка самого вентилятора.

• 9.    

  Проверка шкивов.

• 10.    

  Проверка ремней вентилятора.

• 11.    

  Проверка газоснабжения.

• 12.    

  Проверка горелки.

• 13.    

  Проверка системы распределения воздуха.

• 14.    

  Проверка дымохода.

• 1.    

  Обход и осмотр трассы газопровода (ремонтно-восстановительные работы, восстановление окраски надземного газопровода, восстановление привязочных знаков подземного газопровода определяется дополнительным соглашением со стоимостью работ и оплачивается Заказчиком отдельно).

• 2.    

  Контроль давления газа в конечных точках системы газоснабжения.

• 1.    

  Обход и осмотр трассы газопровода (ремонтно-восстановительные работы, восстановление окраски надземного газопровода, восстановление привязочных знаков подземного газопровода определяется дополнительным соглашением со стоимостью работ и оплачивается Заказчиком отдельно).

• 2.    

  Проверка герметичности соединения трубопроводов газоснабжения.

• 3.    

  Контроль давления газа в конечных точках системы газоснабжения.

• 4.    

  Техническое обслуживание запорной арматуры.

При текущем ремонте надземных газопроводов

• 1.    

  Устранение прогиба газопровода, выпучивания опор, замену и восстановление креплений.

• 2.    

  Разборка и ремонт запорной арматуры, не обеспечивающей герметичность закрытия с притиркой уплотняющих поверхностей.

• 3.    

  Очистка и окраска газопроводов и запорной арматуры (не реже одного раза в пять лет).

• 4.    

  Проверка герметичности соединений и устранение дефектов, выявленных при техническом обслуживании.

• 4.    

  Проверка затяжки (крепежа) фланцевых соединений, смену износившихся и поврежденных болтов и прокладок.

• Окончательный перечень работ зависит от установленного оборудования.

• 1.    

  Осмотр и проверка агрегатов ГРП, ПГБ, ГРУ, ГРПШ.

• 2.    

  Проверка срабатывания клапанов ПЗК, ПСК.

• 3.    

  Техническое обслуживание ГРП, ПГБ.

• 4.    

  Техническое обслуживание ГРПШ (пропускная способность свыше 50м3/час).

• 5.    

  Техническое обслуживание ГРПШ (пропускная способность до 50м3/час).

• 6.    

  Текущий ремонт ГРПШ (срок службы свыше 10 лет).

• 7.    

  Текущий ремонт ГРПШ (срок службы до 10 лет).

• 1.    

  Проверка состояния газовых колодцев (очистка крышек газовых колодцев и коверов от загрязнений, снега, льда).

• 2.    

  Техническое обслуживание подземного крана под ковер.

При текущем ремонте подземного крана под ковер

• 1.    

  Очистка от грязи крышки ковера, при необходимости — покраска.

• 2.    

  Устранение перекосов крышки ковера, оседания ковера.

• 3.    

  Ремонт отмостки ковера (при необходимости).

• 4.    

  Откачка воды из ковера, удаление грязи.

• 4.    

  Проверка защитного покрытия штока крана, при необходимости — восстановление.

• 5.    

  Проверка целостности уплотнительного кольца крышки штока крана, при необходимости — замена.